一、安装准备

    多层钢结构厂房具有总体高、跨度大、平台层次多、构件连接形式复杂、厂房安装与设备安装交错等特点。在厂房钢结构安装前，必须认真进行图纸审查，编制好施工组织设计、施工总平面规划和安装工程网络计划，做好各层平台基准点及柱基础的复测、验收和钢结构构件的质量检查。

二、柱子系统安装

安装的步骤和方法是：

(1)在柱底板下设置支承件。设置方法有：预埋铁件法、预留混凝土垫墩法、可调式锚固板支承法、钢垫板法、昆凝土座浆法和流动灌浆法。

(2)柱子吊装。利用选定的起重设备将柱子吊起、就位。当起重能力能满足柱子整体吊装，厂房环境和其他条件也允许时，应在现场将多节柱拼接进行整体吊装；当柱子不能整体吊装时，则应采取自下而上逐节安装、空中接口的方法施工。

(3)柱子调整。柱子吊装就位后，应按照施工验收规范的要求进行调整：先将柱中心线与基础坐标线对准，将柱子标高调整到设计高度；再进行柱子调直。使柱子的标高、中心线、平行度和铅垂度均达到规范规定的安装精度。调整合格后，将柱子固定，进行二次灌浆。对多节柱，应采取边安装、边调整的方法。

三、安装方法

 

    一般按照柱子、吊车梁、平台、屋面、墙面的顺序由下而上逐层进行安装。

四、吊车梁系统安装

按如下步骤进行：

(1)吊车梁几何尺寸的复测。

(2)利用起重设备将吊车梁吊起就位。

(4)制动系统的安装。吊车梁制动系统一般由制动桁架(制动梁)，上、下弦制动支撑和垂直支撑组成。为行走方便，在上弦制动支撑上面铺设走道板。有的不设上弦制动支撑，而设既能起制动作用又可行走的制动板。安装方法是：先将制动桁架(或制动梁)吊起就位、调直、拨正、垫平后固定，然后安装上、下弦和垂直支撑和走道板(或制动板)。

(3)吊车梁的调整与固定。其方法是：用经纬仪与钢盘尺测放出同一跨间内两列吊车梁的安装中心线，并校核中心线间的跨度；将吊车梁调直、拨正、垫平；复核吊车梁中心线的不直度、跨距和标高、均符合规范要求后将吊车梁固定；

(5)吊车轨道安装。其方法和顺序是：用经纬仪和钢尺在吊车梁上测放出轨道的定位轴线，并测定同一跨问内两列轨道定位轴线间的跨距，检查定位轴线与吊车梁中心线间的偏差，符合规范后作好标记；按照轨道排版图，将轨道吊起就位、拨正、调直；用轨道连接件将钢轨连接，用固定件将钢轨固定在吊车梁上。钢轨与钢轨间的连接方法有夹板螺栓连接和焊接两种。采用焊接时，要按规定开好坡口，做好焊接模具，并注意做好焊前预热和焊后热处理工作。最外一层焊缝宜采用耐磨焊条封面。焊接完成后，用砂轮将焊缝打磨平整。

 

五、平台结构安装

    应在柱系统安装完成后，屋面结构安装前进行，按自下而上的顺序逐层安装。安装每层平台时，应采取先主梁后次梁，边安装、边调整、边固定的方法进行。

六、屋面系统安装安装

顺序及方法是：

(a)托架梁的安装；

(b)屋面梁、支撑、屋面檩条的安装；

(c)屋架的安装，若屋架是分段出厂的，则首先应在地面搭设拼装平台，将屋架拼装成整体，而后吊起就位；

(d)屋面风楼的安装，有两种方法：一是单件高空安装，另一是在地面将风楼分段组装，而后整体吊起就位。在整个屋面系统的安装中，必须采取边安装、边调整、边固定的方法施工。

七、墙面系统安装

    墙面结构包括柱子、抗风桁架、墙皮檩条等。其安装顺序是：(1)墙皮柱、抗风柱；(2)抗风桁架；(3)墙皮檩条。安装方法有两种：一是按照上述顺序单件吊装，另一是在有条件时将墙间柱与檩条在地面上组装成片，而后成片吊装。必须采取边安装、边调整、边固定的方法施工。

八、构件连接方法

    有焊接和高强螺栓连接两种。

1.焊接连接

    因构件连接多为高空作业，工作量大，质量要求严格，故规定焊工必须持有合格证方可施焊；焊工一定要按规范和设计要求认真做好焊条(丝)的选择、保管、烘焙和使用。首次采用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后才可采用；焊件的坡口型式要符合规范要求，适应现场焊接；施焊过程中要严格焊接工艺和检查，确保焊缝的质量和外观。

2.高强度螺栓连接

    高强度螺栓有大六角型和扭剪型两种型式。大六角型高强度螺栓的施工方法有扭矩法和转角法。扭矩法简单、准确、实用，即利用电动或手动扭矩扳手，定好螺栓的施工扭矩，逐个进行初拧和终拧。扭剪型高强度螺栓的初拧采用扭矩扳手，终拧采用专用的终拧扳手。高强度螺栓的施工程序是：

(a)检查制造厂的高强度螺栓摩擦面试验报告，检查抗滑移系数是否符合设计和规范要求。并按制造厂提供的试件。进行复核。

(b)构件经调整，临时螺栓拧紧固定后，再逐个穿入(更换)高强度螺栓。

(c)用初拧扳手将螺栓按照由里向外的顺序逐个施拧后，再用终拧扳手以同样的顺序进行终拧(初拧扭矩一般为终拧扭矩的60％～80％)。

(d)处理好构件连接部分和连接板的摩擦面，使其平整，不得有锈层和油污。摩擦面应保持规定的粗糙度，不应光滑。

(f)连接时应先用普通螺栓作临时固定。普通螺栓的使用数量一般为该节点眼孔总数的1/3以上。

(g)用腻子或较稠的油漆将连接板四周密封。

(h)连接板外表面涂油。

3.构件涂装

要特别注意安装时的涂装质量：

(a)构件表面宜采取喷砂或抛丸的方法，除去锈蚀和轧制氧化铁层；

(b)油漆的种类和色标应按设计要求确定；

(c)严格按涂装规范和工艺进行涂装；

(d)油漆的干膜厚度，应按设计要求确定，设计无要求时，一般室内构件按100～125μm，室外构件按125～150μm控制；

(e)可采取在工厂或现场将油漆涂装完毕后，再行吊装的施工方法。为了不破坏构件表面的面漆，吊装时必须设置柔软性吊索绑扎构件，也可采取安装前留一道面漆，待安装后在高空进行涂刷的方法。