一、焊接质量控制体系

　　焊接质量控制体系，是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统，该体系的建立必须具备以下条件。

　　(1)任命和配齐焊接各岗位责任职员。

　　(2)有一套适应本企业及施工现场的焊接治理制度。如：焊接施工预备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板治理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，焊工培训和资格评定及合格证和质量本钱等等治理制度等。

　　(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证，并遵照执行。

　　工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量题目的处理和预防，产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。

　　工作依据是指工艺、图纸等，如焊工的工作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡；焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等；焊接质检员的工作依据是施工图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。

　　工作标准是指企业标准、行业标准、国家标准及国际标准。如焊接质检员检查焊缝外观质量主要依据标准DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等规定。

　　工作凭证是指焊接治理中的各项表格、报告和原始记录，焊缝外观质量检验记录、焊接技术交底记录、焊条烘烤记录、焊条领用和回收记录、焊接施工记录、焊缝无损探伤报告、焊缝无损探伤委托单、焊缝返修通知单等。

    二、焊工的治理

　　要保证焊接质量，必须有一支既有一定数目又有一定质量的焊工队伍。水电施工企业焊工治理工作的主要内容有：焊工资质审核与持证，制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术治理，焊工治理工作的质量保证及各项制度的建立和完善，焊工考核及合格证的治理，培训质量监视检验及焊工档案的治理等。

    A.焊接培训治理

　　培训治理的核心是认真贯彻《SL35水工金属结构焊工考试规则》或劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》。衡量和检验培训效果，就是以考试合格率和焊工在生产中的焊接质量为标准。达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。

    B.焊工技术档案的治理

　　全面、完整的技术档案可使从事焊工治理工作的职员对焊工技术状况、焊产业绩等诸多方面有全面的系统的了解。一份较为完整的技术档案应该包含：①焊工基本状况；②焊工整体状况；③培训资料；④焊接质量状况记录；⑤合格焊工技能档案等几方面内容。钢结构安装

    高质量精密焊管的生产 

    A.生产内毛刺小的精密焊管：

    精密焊管产品质量的一个重要方面是去除焊缝内毛刺，由于受空间位置的限制，小直径焊管的内毛刺去除一直是焊管制造业的一个技术难点。因此从焊接技术方面选择适宜的焊接方法是解决问题的有效途径，生产内毛刺小的焊接方法有直流电焊法和方波电阻焊法。这些焊接方法具有的特点是加热均匀，焊缝圆滑，质量好，内毛刺形成很小，一般仅为0.1～0.2㎜。

    B.汽车工业用高强度焊管：

    近年来，国内外汽车工业推行汽车轻量化，以节约能源，迫切需要以高强度空心零部件替代实体零部件。开发高强度焊管替代无缝管来满足汽车工业的需求在技术上是完全可行。日本在开发汽车工业用高强度焊管方面，相继开发了C-Ti-B、C-Mn-Nb、C-Cr-AI-B等钢种系列，并根据不同使用目的，采用不同的热处理制度，如退火、正火和淬火、回火等。用于汽车工业高强度焊管，其标准强度级别有561MPa、637MPa、980MPa等。除了要求高强度外，对焊管还要求具有高塑性，良好的加工性、淬透性，强韧性和疲劳强度等。

    C.微束等离子法生产高精度极薄壁焊管：

    微束等离子方法焊接极薄壁焊管，外焊缝明亮光滑，内焊缝平整密实，毛刺高度平均不超过0.031～0.020㎜，焊后钢管外径椭圆度为0.10～0.23㎜，壁厚差为0.020～0.034㎜，经冷轧后有效地消除了外径椭圆度过大范围，壁厚差达到0.002～0.007㎜，质量完全达到精密无缝薄壁管的水平。热处理后，具有和无缝管相同的组织和性能，而用无缝管生产极薄管的经济优越性大大不如焊接后再冷轧加工的极薄管。