A.定位测量

　　钢结构安装依据设计资料,对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为安装立柱的定位基准。

　　B.复检调整、焊接、补漆

　　吊装完毕后对所有构件复检、调整,达到设计要求后,进行现场施焊,对构件油漆损坏处进行修补。

　　C.立柱安装

　　为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量1 m 作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面,标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线,用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱,可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱,可借助安装柱间支撑,以增强结构稳定性。

　  D.屋面梁安装

　　屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查,当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时,方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元,单元拼接后要检验: ①梁的直线度; ②与其它构件(例如立柱) 联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后,拧紧高强度螺栓。

　　E.吊车梁安装

　　吊车梁安装前,应对其进行检查,当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接,并将梁上缘与柱之间的连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整,符合要求后将螺栓拧紧。

　　F.附件安装

　　屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前,对构件的变形情况进行检查,如有超限进行处理,清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组,一起吊装,在一跨安装完毕后,检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内,否则利用连接螺栓(必要时加垫块) 加以调整。

钢结构安装彩板安装工艺

　　1 彩板进场

　　堆料处用枕木垫起,上面铺塑料布,将彩板按规格分类堆放、标识。

　　用吊车卸料,并用专用彩板的吊具,防止外表油漆损伤和彩板变形。

　　2 屋面安装

　　屋面板安装前,先在檩条上搭设人行走道,吊装时不得损坏板形。(1) 屋面板的安装: ①从一侧山墙往另一侧山墙采用拉线定出檐口控制基准线,并每隔12 m 设一控制网线; ②确定安装方向后,把山墙边的封口板安装固定好,接着将第一块安装就位,并用自攻螺钉将其紧固在檩条上。要保证与檩条垂直。

　　(2) 屋脊堵头及屋脊板的安装: ①放线定位第一块屋脊板的起始基准线,顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线; ②安装屋脊堵头板。堵头板与压型板接触部位涂满防水胶,然后安装定位并用拉铆钉固定,以防水胶将固定件密封防止渗漏,依次安装后续堵头; ③在起始基准线和控制线安装第一块屋脊板。在屋脊板上测量划出弯折挡水板的定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上,以防水胶将固定件密封,依划出的弯折定位线弯折挡水板; ④在第一块压型板上测量出第一块的搭接定位线,在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块屋脊板调整定位,并在第二块板上量出弯折挡水板的定位线,用剪刀剪口,将第二块用拉铆钉固定于压型板上,用防水胶将固定件密封,依划出弯折定位线弯折挡水板。用以上方法逐步安装。

　　(3) 泛水、包角板的安装: ①放线定出第一块的起始基准线,沿安装方向确定板两边的控制线; ②安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏; ③在第一块板上测量划出第二块板与第一块板的搭接定位线,在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块及后续板。

　　3 采光带的安装

　　采光带的安装是屋面防水的关键部位。在采光带复合侧边安置铝门框,把厚10 mm 的无色阳光板直接搁置在铝门框上,中间加防水压条,在采光带上部用防水自攻螺钉固定,并在两侧涂抹防水密封胶。采光带选用3m 或6m 长,在采光带纵向搭接处,下垫檩条支架,在搭接口部位,下设垫板,上加盖板,均用防水密封胶与采光带粘结,然后用防水自攻螺钉将其紧固,确保采光带的防水效果和抗风强度。

　　4 墙面板安装

　　检查墙檩条的垂直度,若不够垂直,应用临时支撑将檩条调平,待墙板安装好后再将其拆除。

　　搭设活动式脚手架,用专用吊绳将墙面板吊至安装位置。墙面采用瓦楞组装,先安装砖墙上的泛水板,第一片墙板安装前应在墙梁上放线,保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须扣在第一片墙面板的波峰并用带防水的自攻螺钉固定,用防水帽盖好,然后依次安装,要求所有自攻螺钉横平竖直。