目前，由于高层钢结构建筑的迅速发展，对钢结构的认识也日益增加。我们来看看钢结构施工构主要结构的安装技术有哪些？

　　1.清理室

　　清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

　　2.分离器

　　螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。

　　采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

　　3.提升机

　　主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。

　　提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。

　　提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

　　调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。

　　上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

　　4.抛丸器

　　采用单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.

　　6.输丸管道

　　本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。

　　7.输送辊道

　　分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

　　室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

　　8.吹扫装置

　　本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。

　　9.进出口密封

　　工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。

　　10.除尘系统

　　布袋式除尘器

　　主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%。

　　11.电气控制

　　电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。

　　在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。

　　对钢结构主要结构安装技术了解之后，钢结构的应用会更加的广泛。

钢结构中网架安装可以起到的作用

　   为了方便、安全，现在许多建筑都采用钢结构，在进行钢结构安装的时候有时需要安装网架，有什么样的好处呢？

　　

　　（1）、地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。

　　

　　（2）、网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。

　　

　　（3）、上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。

　　

　　（4）、整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。

　　

　　（5）、施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。

　　

　　（6）、整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。

　　

　　（7）、安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。

　　

　　（8）、焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。