吊装钢箱拱支架待桥面板及湿接缝施工完成后，直接在桥面板上搭设。支架位置设在钢箱拱接头位置，每个支架采用4根巾273×6．5钢管搭设而成。钢管顺桥向方向间距为2．O m，横向问距为1．8 m，支架钢管纵横采用L125×L125以上角钢相连，纵横角钢步距为4．0 m，并用L1()()×L100角钢设置剪刀撑。钢管顶在横向设置2根128a工字钢，支撑钢箱拱，工字钢顶面标高比钢箱拱标高低5～10 cm。为加大钢管底的受力面积，在钢管底加焊1块30 cm×30 cm，厚10 mm的钢板。为保证支架的稳定，在支架的顶部前后方向设置缆风绳，缆风绳另一端扣在桥面板的吊钩上，缆风绳与桥面的倾斜角不大于45。，缆风绳采用(616钢丝绳(图2)。

2．2钢结构吊装方案

    吊装顺序为：端横梁安装一系梁及拱梁节点安装一中横梁安装一小纵梁安装一桥面板安装一挑梁安装一挑梁顶桥面板安装一钢箱拱安装。

2．2．1  贝雷龙门架拼装

    在系梁支架搭设完成后，在支架外侧1 m范围内将支架用3组贝雷片进行加高，贝雷片问距45 cm，标高与两侧现浇箱梁桥面一致，在贝雷片顶铺设龙门架轨道。在轨道顶安装两部宽40．5 m，高3 m的龙门架，每部龙门架由6组贝雷片拼装而成。

为增加龙门架横梁的强度，对龙门架横梁贝雷片顶(单面)采用加强弦杆进行加强(图3)。

2．2．2端横梁

    端横梁在工厂加工成两段，由平板车运至现场，并在北岸12号一15号浇筑箱梁桥面上拼装成整体。因端横梁直接放在墩顶上，在安装前，先检查墩平整度修整至符合要求，并在墩顶放出准确位置，弹好墨斗线。端横梁拼装完成后，用一部龙门吊机起Steel Construction．2011(9)，V01．26，No．150

2．1．2箱拱支架搭设

    吊装钢箱拱支架待桥面板及湿接缝施工完成后，直接在桥面板上搭设。支架位置设在钢箱拱接头位置，每个支架采用4根巾273×6．5钢管搭设而成。钢管顺桥向方向间距为2．O m，横向问距为1．8 m，支架钢管纵横采用L125×L125以上角钢相连，纵横角钢步距为4．0 m，并用L1()()×L100角钢设置剪刀撑。钢管顶在横向设置2根128a工字钢，支撑钢箱拱，工字钢顶面标高比钢箱拱标高低5～10 cm。为加大钢管底的受力面积，在钢管底加焊1块30 cm×30 cm，厚10 mm的钢板。为保证支架的稳定，在支架的顶部前后方向设置缆风绳，缆风绳另一端扣在桥面板的吊钩上，缆风绳与桥面的倾斜角不大于45。，缆风绳采用(616钢丝绳(图2)。

2．2钢结构吊装方案

    吊装顺序为：端横梁安装一系梁及拱梁节点安装一中横梁安装一小纵梁安装一桥面板安装一挑梁安装一挑梁顶桥面板安装一钢箱拱安装。

2．2．1  贝雷龙门架拼装

    在系梁支架搭设完成后，在支架外侧1 m范围内将支架用3组贝雷片进行加高，贝雷片问距45 cm，标高与两侧现浇箱梁桥面一致，在贝雷片顶铺设龙门架轨道。在轨道顶安装两部宽40．5 m，高3 m的龙门架，每部龙门架由6组贝雷片拼装而成。

为增加龙门架横梁的强度，对龙门架横梁贝雷片顶(单面)采用加强弦杆进行加强(图3)。

2．2．2端横梁

    端横梁在工厂加工成两段，由平板车运至现场，并在北岸12号一15号浇筑箱梁桥面上拼装成整体。因端横梁直接放在墩顶上，在安装前，先检查墩顶标高与平整度，如不符合设计要求，将墩顶标高与平整度修整至符合要求，并在墩顶放出准确位置，弹好墨斗线。端横梁拼装完成后，用一部龙门吊机起Steel Construction．2011(9)，V01．26，No．150