一、 所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。

二、 为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。

三、 各工序质量标准

1、 拼板

根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。见规范GB50205-2001第5.2.4条。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2.6条执行。

2、 切割

根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。

3、 组立

焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。

4、 埋焊

严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

5、 矫正

焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。

6、 制孔

按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。

7、 拼装

严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范GB50205-2001表8.5.1的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。

8、 焊接

严格按照相关工程焊接工艺施焊，焊接质量要求同第四条，焊接完毕必须将焊缝周围所有飞溅、焊渣、焊瘤清理干净。

9、 喷砂

严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。

10、 防腐涂料涂装

在喷砂除锈达到规定要求的前提下，按照图设计要求进行涂装，相关质量要求严格按照规范GB50205-2001第14条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆。

四、质检制度

为落实以上各工序质量控制标准，特制订以下制度：

1、 各加工单位，在接到新的工程后，必须制定相关铆焊工艺，针对各工序进行技术交底。

2、 对于一、二级焊接要求的焊缝必须进行焊接试验。经试验达到设计要求后方可进行批量生产。公司要求的特殊构件、设备必须落实到人、责任到人。

3、 构件首批单件拼装完后，需进行预拼，对照设计图纸进行校对，无误后方可进行批量生产。

4、 每道工序完成后应进行检验，相关各工种工序之间加强互检，构件焊接完毕必须按批次报公司进行检验，检验合格后方可转入喷砂除锈工序。