一、总体要求：

 

按 GB50205-2001《中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范》，

 

GB50236-98  《中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及

 

验收规范》，《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（1998）进行钢结构的

 

施工制作和设备的安装调试。 

 

二、钢结构

 

（一） 高强度螺栓连接：

 

1、 高强度螺栓施拧前复验扭矩系数。

 

2、 螺栓紧固必须分初拧和终拧二次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

 

3、 必须作施工记录，记录下施工时的气候、初拧、终拧的扭矩值，以及扭矩扳手的计量校正值误差。

 

4、 螺栓外露长度不少于2倍螺距，连接处缝隙用油漆或腻子及时封闭。

 

（二） 钢结构制作：

 

1、 钢材品种、型号、规格、质量必须符合设计要求和施工规范规定。

 

2、 构件表面无明显凹面和损伤，划痕不超过0.5mm。

 

3、 孔偏差 。

 

4、 构件端部铣平偏差0.3mm。

 

5、 卷焊钢管焊缝经煤油渗透实验，抽取5%焊缝长度作无损探伤。

 

6、 钢柱长偏差≤±3mm。

 

7、 柱身挠曲矢高≤5mm。

 

8、 柱截面几何尺寸偏差＜2mm。

 

9、 柱脚螺柱孔对柱中心线偏移≤1.5mm。

 

10、梁端部高度偏差≤±3mm。

 

11、扭曲偏差≤H/250。

 

（三） 钢结构焊接：

 

1、 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须符合工艺钢结构焊接的专门规定。

 

2、 焊接前应有合格的工序交接记录，包括焊缝坡口、间隙、错边、清洁等内容。

 

3、 构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录。

 

4、 对接焊缝余高：0.5～2mm；

 

对接焊缝错边允许偏差＜0.1δ且≤2mm。

 

5、 贴角焊缝余高允许偏差0～1.5mm。

 

6、 所有焊缝均坡口连续满焊。

 

7、 抽检5%作无损探伤，焊缝长L<500：查1处；

 

     L=500～2000 ： 查2处；   L>2000：查3处。

 

8、 焊缝表面无裂缝、表面气孔、夹缝、熔合性飞溅等缺陷。

 

9、 所有受压管道场100%无损探伤。

 

 

 

三、工艺管道

 

1、 卷制管道开坡口连续满焊。

 

2、 煤气管制作完成后100%无损探伤，并作压力实验。

 

3、 管道纵向接缝间距应大于300mm，纵缝应互相错开，间距大于100mm。

 

4、 管周长偏差     D<800：        ±5mm；

 

                  D＝800~1200：  ±7mm；

 

                  D＝1300~1600： ±9mm；

 

                  D＝1700~2400： ±11mm；

 

                  D＝2500~3000： ±13mm。

 

5、端面垂直度偏差  ≤ D/1000，且≤3mm。

 

6、直管部分直线度偏差    ≤ L/1000且≤10mm。

 

7、法兰与管垂直度偏差   ≤D/1000。

 

8、直径偏差≤5mm。

 

9、异径管中心线同心度偏差<1% D大且≤5mm。

 

10、焊制弯头周长偏差≤5mm。

 

      焊制弯头端面与中心线垂直偏差≤1% D且≤3mm。

 

11、除煤气管外其余管道，抽检5%焊缝无损探伤。

 

 

 

四、热风炉

 

1、热风炉炉壳按GB 150-1998《钢制压力容器》进行制作。

 

2、构建应作标记或十字中心线，在预装后拆开的接头处或上下圈间，应用油漆和钢印作出明显的对位标记。

 

3、外壳最大直径和最小直径差≤D/500。

 

4、外壳钢板圈上口水平差≤4mm；

 

外壳钢板圈对口错边量≤3mm；

 

外壳钢板圈坡口端部间隙

 

5、采用自动焊时，对口错边量和坡口端部间隙应符合自动焊接工艺规程的规定。

 

6、炉底上表面水平偏差≤D/1000。

 

7、炉底板对口错边量≤5mm。

 

8、要求有上下工序的交接记录。

 

9、按技术文件要求，焊后需进行热处理部件的应有焊后热处理的合格记录。

 

10、壳体上的开孔均需等面积补强和防止变形的处理。

 

五、法兰安装

 

1、法兰连接填料放置正确，法兰连接紧密、平行、同轴。螺栓外露长度不少于2倍螺距，不大于5倍螺距，且外露部分无损伤。

 

2、环焊缝距离支架的净距离不低于50mm。

 

 

 

六、球冠炉篦子安装

 

1、安装前必须有出厂合格证明及预装配合格记录。

 

2、支柱中心线偏差±2mm。

 

3、炉篦子相邻格孔中心距偏差±3mm。

 

4、装配后直径偏差。

 

七、助燃风机、排烟风机安装

 

1、确保叶轮安装正确。

 

2、安装完毕后试运行，时间2小时，要求转子与机壳之间无摩擦声，径向振幅≤0.06mm。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃。

 

八、燃烧器安装

 

1、安装好后水平中心线对燃烧器口中心偏移≤2mm。

 

2、燃烧器标高偏差±2mm。

 

3、上口法兰面水平度偏差1/1000。

 

九、阀门安装

 

1、有密封要求的调节阀经注水检验不得漏水。

 

2、螺栓穿入方向一致，外露部分2.5倍螺距。

 

3、阀体上法兰垂直度（水平度）偏差≤1mm。

 

十、砌砖要求

 

1、总体要求按 GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》及GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。

 

2、砖的材质达到设计要求。

 

3、砖缝≤2mm。

 

4、组合砖必须编号、预砌，施工时有生产厂家现场指导。

 

5、管道拐弯、开孔处，支模耐火浇注料捣打。

 

5、 助燃空气和煤气管道的保温按图号235钢2-5。