一、首先平焊控制要点：
1.在焊接前进行焊接试验验证，确定适合的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度和焊接电弧长度。
2.清理焊口，焊前检查坡口组装间隙是否一致，点焊必须牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.烘焙焊条到规定的温度与时间后，从烤箱中取出的焊条不宜太多，取出的焊条及时放在焊条保温桶内随用随取，并及时盖好桶盖防止散热。
4. 焊接引弧要在焊缝区内进行，不得随便打火引弧，引弧后要及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2 -- 4mm间隙，使其产生电弧。采用引弧板时，必须在引弧板上引弧后再移到焊缝区，中途接头要在焊缝接头前方15 --20mm处打火引弧，将工件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度方可向前施焊。
5.焊接时要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2-3mm为宜。
6.焊接的电弧长度要根据所用的电焊条确定，要求电弧长度稳定不变，酸性焊条控制在3-4mm，碱性焊条控制在2-3mm为宜。
7.焊接角度要根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进的方向夹角为60°-75°

8.每条焊缝焊到末尾要将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬肉。

9.整条焊缝焊完后要清除熔渣，焊件的外观及焊缝尺寸要经焊工自检确定无问题后方可转移地点继续焊接。

二、其次是立焊控制要点：
1.立焊的基本操作工艺过程与平焊相同，但在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%-15%。
2.采用短弧焊接时，弧长控制在2-4mm.
3.焊条角度要根据焊件厚度确定，两焊件厚度相等，焊条与焊件左右夹角为45°

4.焊到末尾时，采用挑弧法将弧坑填满，同时把电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑甩在一边，并在短电弧时变换角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，防止咬肉。

三、横焊控制要点。
横焊与平焊基本相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条角度，横焊时焊条要向下倾斜，其角度为70°-80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向焊缝夹角为70°-90°

四、仰焊控制要点。
仰焊与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关，焊条与焊接方向焊缝夹角成700-v80“角，宜用小电流，短弧焊接。