钢结构焊接技术是国内外重点推广的高新技术, 但在焊接质量中是靠超声波探伤检验质量的可靠性。是在钢结构情况下 首选的唯一结构质量.找钢结构公司就首选; 东莞市联新钢结构工程有限公司，是具有国家总承包一级资质的建筑企业。拥有占地11万多平方米的钢结构重钢和轻钢生产基地，年生产钢结构材料达4万吨以上。主要从事钢结构、钢结构工程、钢结构设计、承建钢结构、钢架结构、钢构厂房、简易厂房、钢结构公司、HTML钢结构等。公司是中国金属结构协会会员、福建、广东质量协会团体会员，荣获福建省先进建筑企业称号等。目前，公司已通过ISO9001：2000国际质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证
一、 钢结构T型焊缝的超声波
1.1 简介:“T”型焊缝结构:主厂房钢结构“T”型焊缝由翼板和腹板焊接而成,焊缝分为非熔透型和熔透型两种。非熔透型焊缝分无坡口和“V”形坡口,现场主厂房钢结构以熔透型焊缝分“K”形坡口为主的T型接头论文代写。
1.2 探测基本条件选择
1.2.1 探头的选择:
①探头折射角的选择:为了保证探头主声速能够扫查到整个主厂房钢结构焊缝截面,及主声速中心与危险性缺陷垂直,并且有足够的探伤灵敏度。在腹板上探伤的探头折射角根据腹板厚度来选择。
② 探头频率的选择:根据主厂房钢结构焊缝腹板厚度较小的实际情况,宜采用较高频率,一般选择2.5MHz。
③ 探头晶片尺寸的选择:为了确保探头检验效率,一般选择晶片尺寸为13×13。
1.2.2 耦合剂的选择:在主厂房钢结构焊缝探伤中,选择流动性、透声性、粘度适宜,附着力较好,探测结束后易清洗,并且对人体无害的耦合剂,一般选用化学浆糊即可。
1.2.3 探测面的选择:根据现场的实际情况,选用在腹板上进行斜角扫查的方式,腹板应经修磨合格。
1.2.4 仪器、试块的选择:使用PXUT—280B型全数字智能超声波探伤仪,用CSK—1A试块进行探头前沿及声速校验、折射角的校验,使用RB—3试块进行DAC曲线制作。
1.2.5 探测面的修磨:使用手动砂轮机清除焊缝腹板表面的飞溅、油漆、氧化皮。修磨宽度由腹板厚度而确定,修磨宽度为:P≥2TK+50。
1.2.6 灵敏度的补偿:现场探伤中,当用试块调灵敏度对焊缝进行探伤时,为了保证在焊缝中发现规定大小的缺陷,对测定试块与焊缝声能传输损失差,进行适当补偿,实际探测中灵敏度的补偿为:+2dB。
二、 DAC曲线制作
2.1 测声速:选择声波方式为横波,试块一次声程输入50mm,二次声程输入100mm,确定后将探头在CSK—1A试块移动,使R50的最高回波出现在进波门时,下降至60%时,稳定探头不动,确定;再使R100的回波,下降至60%时稳定探头不动,再次按确定,测量出探头前端至R50的水平距离L=41mm,输入仪器。仪器自动计算声速:3241m/s,探头前沿:10mm。
2.2 测K值(测折射角):输入反射体深度:40mm,反射体直径:Φ3mm,探头K值:2.5,确定后将探头在RB-3试块移动,使深度:40mm的最高回波出现在进波门时确定。仪器自动计算K值(测折射角):K=2.57(β=68.7°)。
2.3 制作DAC曲线 输入最大探测深度为:60mm,反射体直径:Φ3mm,反射体长度:40mm,确定后将探头在RB-3试块移动,调节增益使深度为10mm孔最高回波在80%时按确定,再移动探头,依次找到20mm,30mm,40mm,60mm的孔的最高回波,将几个波高储存后,DAC母线完成。依次输入判废偏移-4dB,定量偏移-10dB,测长偏移-16dB并按确定后,DAC曲线制作完成。
三、 现场实际探测分析
将调试和设置好的仪器带到现场,打开仪器选择好通道,调节增益、DAC门,探头1在腹板的A面以前后、左右、环绕、转角等方式探测,在焊缝端点至400mm处,用一次波发现一个缺陷波,位于判废线以上,用6dB测长法进行测长,记录缺陷波数据,如下:
3.1 探头前沿至翼板缺陷的水平距离:L1=33mm
3.2 缺陷至腹板A面的深度:H1=13mm
3.3 缺陷长度:F=22mm
3.4 缺陷当量Φ3×40+6dB。
探头2在腹板的B面以前后、左右、环绕、转角等方式探测,在焊缝端点至400mm处,用二次波发现有一个缺陷波,位于判废线以上。
四、 缺陷判定
根据《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法及质量分级 DL/T542—94》要求,缺陷波位于Ⅲ区,并指示长度22mm>15mm,该焊缝级别Ⅳ级,属于超标缺陷,进行返修处理,返修的结果证实此缺陷是危险性缺陷未熔合。
五、结束语
上述方法较为简便易行,适用于施工现场的突发性检验,能够有效的发现钢结构T型接头中的危险性缺陷,对钢结构工程安全运行意义重大。
