7.1 钢结构加工制作 
工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→校正→除锈→成品检验→成品防腐→成品堆放→构件运输 
7.1.1 放样 
（一）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。 
（二）放样在专门的钢平台上进行，平台应平整、量线应准确清晰。 （三）放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。 
7.1.2 号样 
（一）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位臵；打冲孔；标出零件编号等。 
（二）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料

（三）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。 
7.1.3 切割 
（一）本工程用料采用机械切割、砂轮切割、气割或等离子切割等。 （二）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 
7.1.4 制孔 
（一）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法制孔。 （二）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 
（三）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。 
7.1.5 焊接 
（一）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配（二）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。 （三）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，根据设计钢材材质，采用E50XX型系列焊条、焊丝。 
（四）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范及技术标准要求。 7.1.6 成品检验 
钢构件在厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场和进入防腐程序。