焊接坡口设计是焊接工艺制定过程中非常关键的一项内容，首先要考虑焊接的可操作性、组装顺序及所采用的焊接方法，其次要尽量减少焊缝金属填充量，还要尽可能地使接头两侧热输入平衡，以达到焊后结构变形和残余应力小的目的。对于这种几何尺寸小、板件厚、全熔透焊缝多而密集的钢结构，应选用线能量小、焊接空间不易受限的半自动CO2气保护焊焊接K法，焊接位置应以构件摆放安全、焊接操作方便为原则，应尽量使关键焊缝处在横位或平位焊接。
　　1)锚座板与直腹板的全熔透角接：考虑到锚座板较厚(40mm)，且可以较先组装，不受其他件的空间限制，为减少焊接金属填充量和焊接变形，锚座板采用不对称K形坡口横位焊接，清根后保证两侧热输入相同，以减小焊接变形。
　　2)承力板与直腹板、锚座板的全熔透角接：由于4块承力板间距较小，双面焊无法实施，只能实施从中间向两侧分步在外侧单面焊接，所以承力板与直腹板、锚座板的焊缝采用单侧V形坡口横位焊接，坡口背面贴钢衬垫，留间隙焊接。
　　3)锚隔板与直腹板的全熔透角接：由于承力板先于锚隔板组装，内侧空间很小，只能在外侧单面焊接，所以此焊缝采用单侧V形坡口横位焊接，坡口背面贴钢结构衬垫，留间隙焊接。　
　  4)承力板与锚隔板的部分熔透（坡口）角接：同样由于4块承力板间距较小，双面焊无法实施，只能实施从中间向两侧分步在外侧单面焊接，所以承力、板与锚隔板的焊接边采用带钝边的单侧J形坡口立位焊接。
　　5)支撑板与锚座板、承力板、锚隔板的部分熔透（坡口）角接：支撑板属于封箱板，只能在外侧单面焊接，支撑板与锚座板、承力板、锚隔板的3条焊缝采用带蹲便的单侧J形坡口平位焊接。