1.1、工程概况
对工程的位置、建筑面积、总用钢量、结构特点和平面布置做了详细的描述。
3.1.2、施工组织与部署
确定了施工的质量、安全、进度目标，一切围绕争创“金刚奖”的这个目标去要求，确定了现场项目部人员的组成，明确具体的管理框架，此外，还确定了本工程施工组织的指导思想。
3.1.3、施工进度计划表
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验，力求在技术上可靠，经济上合理的前提制定施工总进度计划。根据结构特点将工程分为若干个分部，各个分部制定施工节点。
3.1.4、关键过程控制点及控制措施
这其中包括了基础和主体结构的控制。基础施工前要严格按照程序进行基础的标高、轴线和柱脚螺栓位置的验收，这是整个工程的开始，也是最为关键的节点；主体结构施工过程中关键点的控制包括钢柱的标高、轴线、扭曲度，整体结构垂直度、平面弯曲度的验收。
3.1.5、钢结构的施工方法
施工方法是钢结构施工方案的主题内容。首先我们明确了本工程施工方法必须遵循的规范和准则，此外还要实行本公司的施工规范；然后，根据选用塔吊的起重能力和作业半径将钢柱分节；由于本工程现场堆放场地狭小，我们制定的钢结构运输方案必须按照即定的施工顺序进场，保证安装计划和到场构件不积压。合理制定钢结构的安装工艺。。
3.1.6、质量保证措施
3.1.7、安全保证措施
3.1.8、文明施工措施
3.1.9、季节施工措施
由于本工程施工期间正是南方梅雨季节，高温和多雨天气是施工的又一难题。所以制定一套有效的雨季和夏季施工措施是工程顺利进行的必要条件。
3.1.10、临时用电措施
根据现场安装的设备和照明要求，确定临时用电方案，以保证工程施工的有序开展。
3.1.11、各项资源需求计划
依据施工工艺和现场需求，列出各项资源的需求计划。做到施工的保障有力。
3.1.12、各项工程技术控制计划
3.2、焊接工艺评定
由于本工程采用的钢板厚度达50㎜，我公司根据工程节点形式、焊接方法制定焊接工艺评定，并被到场的每批40㎜以上钢材作了Z向性能试验。为了防止厚板的层状撕裂，除了严格检验钢板的化学成分外还采取了坡口和焊接点尽量避免在端部的方法进行焊接。
3.3、原材料的控制
为了保证工程质量，严把材料关是最根本。本工程使用的钢材，每一张质保书和材料仔细核对，确保到场钢材的质量，对需要复验的钢材做好材料复验，并列出明细和钢材的检验报告进行对照，保证每块钢材的检验结果。此外焊材质保书、高强螺栓以及栓钉的质保书仔细审核，保证原材料的生产批号、进货数量都能和质保书相对应。对到场钢材、焊材质、高强螺栓以及栓钉及时报验，报验时附带报验申请表、检查记录和材料质保书，以备监理核对。对到场的钢材、高强螺栓及时复验，取样、送样时让监理共同参与，以保证复验的真实性。
3.4、认真做好自检记录和隐蔽工程验收
对照自检记录的各个表格，我们对施工过程中的各个重要环节都进行了详尽的记录，真实反映了工程施工的情况。自检是工程质量得到保证的最基本的环节，只有每一步的自检都能达到规范要求了，才能保证整个工程的质量。
隐蔽工程是我们施工最重要的问题，隐蔽工程隐蔽前要提前24小时报监理进行验收，对钢结构工程隐蔽工程包括：柱底板、网架支座与基础的垫板、垫块的设置，钢柱与杯口基础的连接；栓钉焊接、焊后被封闭的焊接部位；高强度螺栓连接的质量；构件零件和部件除锈质量；焊接坡口型式与尺寸；顶紧接触面质量。
3.5、总结自检记录归纳检验批资料
本工程的检验批划分是根据基础部分和主体结构进行划分的，基础部分为一个检验批，地上按照每一节柱子及其相应的钢梁和支撑为一个检验批。检验批资料就是用来归纳本检验批之内的自检资料的情况，对于自检不合格的记录尤其要准确，以便制定相应的方案进行修改。
3.6、根据施工类别填写工程资料
根据钢结构的施工工艺流程，我将本工程的分项工程分为：零（部）件的加工分项工程、构件组装分项工程、钢结构焊接分项工程、预拼装分项工程、油漆分项工程、钢结构安装分项工程、高强螺栓分项工程和栓钉焊接分项工程。