1  问题的提出
    随着近年来建筑钢结构产业的迅猛发展，由于钢结构具有强度高、重量轻，工厂化机械制造迅速现场安装迅速简便，施工期限短，回收率高等优点，因而在国内市场中应用越来越广泛。
    在钢结构施工过程中，地脚锚栓安装是其中及其重要的一道施工环节。而建筑钢结构安装施工的现状是，锚栓先由土建（或钢结构）施工方安装在未调整就位、固定牢固的基础短柱钢筋网内，土建方再支模板，浇筑混凝土，在这个施工过程中，存在交叉施工，双方相互配合协调的问题。在钢结构施工方安装钢构件前，复测锚栓中，往往发现，锚栓平面位置发生了或大或小的错动。这时基础混凝土已有了一定强度，纠正已不是太容易，如果在这时强行调整，势必会对混凝土的水化过程造成人为机械扰动，破坏基础混凝土强度，同时也会给施工双方造成摩擦。在我国的GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS 102；2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》中，对地脚螺栓（锚栓）的施工允许偏差规定见表1。
    从表1中可以看出，规范对锚栓露出长度及螺纹长度偏差规定较宽，而对锚栓中心偏移规定非常严格，尤其是多高层钢结构。这样严格的偏差规定，在采用了特殊的安装方法施工后复测，往往仍有许多达不到规范要求，这势必会对钢结构的安装施工带来诸多不便，严重影响钢结构建筑的安装质量，埋下安全隐患。因此，必须对平面偏移超标的锚栓进行返工修复处理。
2原因分析
    现对锚栓偏移产生的原因，简单归纳如下：1)施工双方的基准测量控制网、基准测量放线存在失误、偏差；2）施工双方测量放线所使用的钢尺、经纬仪、水准仪，存在仪器系统误差（或仪器使用前未校检，存在较大仪器误差）；3）测量放线员在测量放线操作过程中操作不当而造成的人为误差，或者多次测量误差积累过多；4）土建施工方在支摸时，对基础短柱钢筋网进行强行就位；浇筑振捣混凝土时，对模板、钢筋网、锚栓撞击，造成基准线产生偏移；5）施工设计图纸中存在错误，前后矛盾，或设计变更须改动原锚栓位置及直径大小。上述原因均会造成锚栓位置变动，产生偏移。由仪器误差、测量误差累积产生的偏移量一般会小一些，而人为错误或其他原因产生的偏移量往往会很大。

3解决问题的技术方法
    在锚栓纠正施工前，应根据偏移量的大小，会同建设、监理、设计和施工方共同协商处理，现根据其偏移量大小和所使用锚栓直径大小，对几种常用的纠正方法进行阐述。
    1)当锚栓的偏移距离在10 mm以内时，一般锚栓的位置不用调整（如需调整，可采用以下的方法2调整），可以对柱脚底板的安装孔进行氧一乙炔火焰搪孔、扩孔，或在柱脚底板工厂钻孔加工时对孔位进行调整，或扩大底板安装孔径。但在施工中应特别仔细，避免损伤底板，同时扩孔后，应保证孔边与锚栓垫板短边的最小距离大于柱脚底板厚度的一倍(且不小于20 mm)，如图1所示。
    2)当锚栓的偏移距离小于1. 5d（d为锚栓直径），且d<36 mm时，一般可对锚栓进行热弯处理，具体方法为先在锚栓根部混凝土凿一条深150～
200 mm的凹槽，再用氧一乙炔火焰烘烤锚栓根部，将锚栓弯成S形（图2a）；当锚栓直径d≥36 mrT肘，也可采用热弯方法处理，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上、下两切点的距离，钢板厚度一般不小于10 mm（图2b），并验算焊缝长度，使锚栓拉直和拉断等强，然后用细石滑凝土浇筑凹槽（细石混凝土强度等级不应低于基础混凝土强度等级，且不低于C30）。
    3)当锚栓的偏移距离较大（大于1. 5d，但锚栏及柱脚底板仍在基础短柱内时），可采用过渡钢框禁移位法、过渡钢板移位法、钻孔植筋锚栓法对锚栓趔行调整。具体选用哪种方法，应根据现场实际情况柱脚受力性质情况、锚栓偏移情况及经济情况进行综合分析，合理选用。