1、工程概况

　　苏州立达电器有限公司生产车间建筑面积为48mx1m，建筑檐口高度为7.00m，混凝土柱砖砌围护。屋盖系统为轻钢弧形结构，屋盖弧形半径145m，拱矢高2.68m.屋盖结构采用钢丝网、铝箔璃保温棉、单层压型钢板。单层压型钢板采用澳大利亚BHP公司生产的来实高强TD板，钢梁采用H型实腹梁。

　　2、钢梁制作工艺本工程弧形屋盖施工要点主要有两个方面：一是H型钢弧形梁的制作精度；二是屋面压型钢板安装的施工精度。

　　由于屋盖钢梁是弧线形的，必须在钢梁制作时将常规的直线形H型钢梁加工成弧线形，力求在加工时避免钢梁出现折线形。

　　制作工艺流程放样―切割―拼接―焊接校正―总拼―除锈、防腐一编号2.2放样按设计要求，首先编制放样图。采用直角坐标法，整榀钢梁共选取64个坐标点，并将坐标图放置在加工钢平台上。要求放样图保证所放的圆弧梁腹板弧线光滑连接，然后用薄型镀锌板制出样板，用于钢板下料。

　　2.3切割钢梁的翼缘板和封头板、劲板均用常规直线气割进行切割。钢梁腹板用制成的样板，用仿形切割机分段切割成弧形板。

　　2.4拼接在坐标图钢平台上，设置钢梁拼接地模，将切割后的钢梁翼缘板、弧形腹板放置于地模中，用钢锲将翼缘板与腹板夹至规定尺寸，然后，进行点焊拼接。

　　2.5焊接为了保证焊滂质量，采用自动埋弧焊焊接钢梁。由于整榀48m钢梁由两副法兰摩擦片连接，钢梁在中拼时形成3个自由段，两端段钢梁长度为17.8m，加工时将其再分成两段制作。通常的自动焊机仅能进行水平直线焊接，为了制作弧形梁，将自动焊机稍作改进，在滚道上安置弧形托架，使钢梁在托架上根据设定的曲率、弧长进行自动焊接，以此保证钢梁的几何尺寸和焊接质量。

　　校正钢梁在焊接过程中均会出现焊接变形。我们在焊接过程中通过预热、焊接工艺来最大限度地控制钢梁的焊接变形；其次，在钢梁焊接成形后，通过改进后的翼缘板调直机，将钢梁的弧形翼缘板进行校正。同样，翼缘板调直机原工作方式也只能进行水平、直线调直，为了能调直弧形梁的翼缘，根据钢梁的弧形曲率，定做了“靠山”和托架，圆满地完成了钢梁校正工艺。

　　总拼、防锈、编号整榀钢梁分3段制成，在工厂将钢梁进行总拼。校正法兰连接板高强螺栓的定位尺寸，复核整榀钢梁的几何尺寸。然后，每榀钢梁打上钢印和编号。最后，进行防锈处理。

　　3、压型钢板施工压型钢板施工是保证弧形屋盖质量的第二施工分项。根据设计要求，整榀48m跨钢梁中，屋面压型钢板分5块连接。5块板尺寸分别为9130、节点构造屋面压型钢板选用澳大利亚BHP公司生产的来实高强TD镀铝锌钢板，型材厚度0.53mm，宽度975mm，肋高30mm.屋面檩条中跨间距为1522mm，屋面端跨为1 166mm.满足BHP公司的技术规范。

　　因整跨屋面板分5段搭接，为了保证屋面压型钢板的施工质量，每端重叠搭接长度设计为多250mm（见图连接方式屋面压型钢板的连接是屋盖系统中最为重要的环节。在实际的工程实例中，屋面漏雨的主要原因是压型钢板的连接不好造成的。对于这一问题，我们在施工中采取了一些方法。

　　在压型钢板长向连接上采取搭接形式，搭接长度为250mm，搭接部位设置防水密封胶（见）。

　　侧向连接采取扣盖式连接，公肋重叠一波，用栓钉与钢檩条固定（见）。每波峰一颗栓钉，这样克服了常规咬边式连接的操作难度性和维修困难性，压型钢板连接防水性能也能保证。

　　主要施工注意事项本工程屋盖结构采用钢丝网加铝箔玻璃保温棉。因此，当屋盖结构系统施工完毕后，先将钢丝网进行安装。安装钢丝网时，必须平整，有一定的张力。

　　压型钢板垂直运输采用专用软吊索吊运，保证压型钢板板材整体不变形，局部不卷边。并根据当日的工作量，合理地堆放在工作面上。

　　在进行屋面压型钢板安装时，先将保温棉均匀地铺设在钢丝网上，然后覆盖安装压型钢板。当天铺设的保温棉，必须在当天将压型钢板安装完毕。

　　压型钢板侧向搭接时，必须注意搭接肋板是否紧密重合；边口尺寸是否符合要求；固定栓钉是否正确地与檩条连接；栓钉防水垫圈安装是否正确。

　　长向连接上、下坡搭接中的密封胶必须均匀密实。搭接边口栓钉固定的缝隙必须符合国家规定，不应出现上翘、卷边，边口密封胶收口既要光滑、平整，又要保证流水畅通。