钢结构具有质量轻而强度高，塑性和韧性好，施工周期短等优点，因此在高层建筑、大型工厂、大跨度空间结构、交通能源工程、住宅等建筑中得到广泛的应用和发展[1]。然而，随着钢结构建筑的日益增多，钢结构的保养与维护工作显得尤为重要。其中，建筑钢结构的防腐防火处理极为重要。本文结合工业钢结构厂房的特点，就其防腐防火措施作了深入浅出的探讨。
一、工业钢结构厂房的特点
工业钢结构厂房建设、安全机械化程度高。钢构件所用的材料单一，而且是成品，加工简便，机械化程度高，施工周期短。钢结构厂房自重轻，虽然钢的比重大，但其机械性能很好，可以承受较大负荷，钢结构截面尺寸小，同样荷载时，钢屋架的重量最多不过钢筋混凝土屋架的1/3或1/4。钢结构的重量小，便于运输。钢结构标准厂房平面布局灵活，建筑面积利用率高。钢结构厂房灵活多变的车间工艺布置要求和最大限度的空间利用率，同时也能很好的解决厂房的通风、采光、保暖隔热以及屋面排水、生活设施布置、人员疏散等。
二、工业钢结构厂房的防腐对策
据腐蚀性等级、腐蚀作用情况、防护层使用年限、使用过程中对防护层材料耐腐蚀性能和物理力学性能的要求，结合施工、维修条件、可操作性和材料供应等因素对各建筑构件进行综合防腐处理。钢结构表面的防护，按防护使用年限10至15年考虑，防腐蚀涂层最小厚度为中腐蚀240μm。防腐涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等，应选用相互间结合良好的涂层配套。涂层与钢铁基层的附着力≥5 MPa。附着力的测试方法为拉开法，应符合现行的国家标准《涂层附着力的测定拉开法》GB/T 5210的规定。钢结构及其构件的表面防护主要采用以下两种方法。
2.1 方法一
第一种承重钢构件防腐蚀涂层配套的涂层构造如下：①底层喷涂锌、铝及其合金的金属覆盖层120μm，其上再涂环氧密封底涂料20μm；②中间层为环氧云铁中间涂料1遍，厚度40μm；③面层为丙烯酸聚氨酯面涂料2遍，厚度60μm。当使用环境为强腐蚀时，使用年限为10年（用于主厂房）；当使用环境为中等腐蚀时，使用年限为15年；当使用环境为弱腐蚀时，使用年限同为20年[2]。
2.2 方法二
据国有大型钢铁厂（如宝钢和鞍钢等）的最新资料显示，第二种承重钢构件防腐蚀涂层配套的涂层构造如下[3]：①底层涂料采用热镀锌防护（或热镀铝锌-优于镀锌3倍，这主要是由于铝的氧化层和锌的电化学保护性起作用），该做法在型钢的生产过程中一次完成，厂家生产底层防护的各种防腐性能的成品型钢。底层金属覆盖层≥120μm，应符合《金属覆盖层、钢铁制件热浸锌技术要求及试验方法》（GB/T13912=2008）的要求；②中间层为环氧云铁中间涂料1遍，厚度40μm；③面层为长效重防腐面漆2遍，厚度60μm。各种腐蚀环境下的使用年限同上述的方法一。
随着我国经济的不断发展，技术不断创新，新材料和新技术层出不穷，但新型的防护层新材料的使用，必须经过5年以上的使用时间检验，并具有相关的国家权威机构部门的鉴定书后，才可在建筑施工中使用，方可保证工程质量。
三、工业钢结构厂房的防火对策
3.1外包层
在钢结构外表添加外包层，可以现浇成型，也可以采用喷涂法。现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强，以限制收缩裂缝，并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对钢结构表面涂抹砂泵以形成保护层，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆，也可以掺入珍珠岩或石棉。同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板，采用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢结构上[4]。
3.2充水（水套）
空心型钢结构内充水是抵御火灾最有效的防护措施。这种方法能使钢结构在火灾中保持较低的温度，水在钢结构内循环，吸收材料本身受热的热量。受热的水经冷却后可以进行再循环，或由管道引入凉水来取代受热的水。
3.3屏蔽
钢结构设置在耐火材料组成的墙体或顶棚内，或将构件包藏在两片墙之间的空隙里，只要增加少许耐火材料或不增加即能达到防火的目的，这是一种最为经济的防火方法。
3.4防火涂料
可将其分为隔热型防火涂料和膨胀型钢结构防火涂料两大类。目前膨胀型钢结构防火涂料已经被成功应用于各类工业及民用建筑中的钢结构防火保护，它在我国的研究及应用中虽然起步较晚，但却十分活跃和迅速，并正向超薄型、低污染、高性能、装饰性好等多功能方向发展。
随着我国工业钢结构厂房的日益增多，做好工业钢结构厂房的防腐防火措施势在必行。本文结合工业钢结构厂房的实际特点，重点分析了两种承重钢构件防腐蚀涂层配套的涂层构造，以此为基础探讨了工业钢结构厂房的防腐措施。此外，本文从外包层、充水（水套）、屏蔽和防火涂料等四方面分析了工业钢结构厂房的防火措施。总而言之，当前工业钢结构厂房的防腐防火方法众多，各种方法均存在其优点和缺陷，我们仍需在工作中不断探索和研究，以便更好为钢结构厂房在建筑内部制订必要的应急方案，以减少人员伤亡和财产损失。
