随着现代社会钢架结构的成熟和完善，如今的建筑工程普遍开始使用钢结构逐步替代传统的钢筋混凝土结构作为建筑的主要建筑单元。建设和推广钢结构工业厂房的必要条件是安装技术的成熟和可施行性。文章以钢结构工程的施工规范要求为基础，对钢结构工程中的吊装技术、安装技术、施工规范和相关控制措施进行一一介绍，希望能够为类似项目的建设提供一些参考的价值。
钢结构构建前的准备工作
在工程顺利开展之前，需要认真阅读施工图纸，完全理解工程目标、工程机构及工程的施工方向，并能够事先做好工程流程安排。
依照施工图纸，确定工程基线、水平位置以及工程标高基准线。
落实工程设备和工程材料，检查是否齐全，并提出自己的意见，完善工程前的准备工作。
若发现工程施工图纸中存在的问题，应及时展开协商会议，并将问题提交甲方和设计院进行快速修改。
地脚螺丝的预埋工作
在架设钢架结构前，依照施工图纸确立地脚螺丝的位置，展开地脚螺丝的预埋工作，这是整体工程实施的第一步，也是最关键的一步。要认真测量和确定地脚螺丝的实际位置，然后制作定位板，注意定位板孔径需比定位螺丝直径略大（0.5~1.0mm），钻孔的误差必须限制在1.0mm以内。制作完成之后，将地脚螺栓放入土建基础绑扎好的承台钢筋笼内，套入地脚螺栓定位板，调整地脚螺栓轴线位置、标高及垂直度，保证地脚螺栓定位板能上下自由活动，并再次进行现场复合工作。
钢结构吊装工作
钢结构吊装工作是确保工程质量好坏的最关键环节，日后厂房问题的出现绝大多数原因出在吊装环节上，所以，在进行吊装工作时，必须要拿出严谨、严格、严肃的态度。
钢结构吊装工程的一般顺序为：标准节间钢柱→系杆→柱间支撑施工→标准节间屋面梁架设→屋面支撑架设→其他钢立柱架设→其他屋面梁架设。
钢结构吊装过程中，必须要认真核实吊装架设质量，确保厂房安全，排除一切安全隐患。以下是钢结构吊装作业中的注意事项：
（一）在进行吊装时，建议先进行纵向吊装后进行横向吊装，这样的好处是避免纵向吊装引起的误差过大，以确保工程进度及工程质量，减少安全隐患。
（二）由于吊装一般采用吊装架跟吊车协同工作，而汽车吊和运输车辆重量较大，所以在施工现场应该保证好人员安全问题，并注意施工当天的现场路面问题，降低施工风险。
（三）节间钢柱吊装前，应该再次检查脚底板及脚底螺丝的稳定性，并调整到位。然后使用钢丝绳缠绕钢柱两圈后锁紧吊装，在这需要注意一点，吊点应在钢柱偏向上端l/3处，并且建议用一些材料对钢柱保护，防止钢丝绳对钢柱表面油漆磨损。钢柱吊到位后，应先将地脚螺栓穿上，然后利用吊车起重臂回转，待地脚螺栓完全紧固后，才能将吊车松钩。钢柱的纵向校正可利用柱间支撑调整，横向校正一般采用手拉葫芦加钢丝绳缆索进行校正，待屋面支撑安装完毕后，方可松开缆索。
四、钢结构厂房围护系统安装工作
当钢结构支架吊装完毕之后，整个工程只剩下最后一个环节，便是架设厂房围护系统。
围护系统包括彩钢板、檩条、天沟托架、天沟板、保湿棉、屋面钢板、泛水板等，在架设工程中同样需要按照一定的顺序进行，不得有半点失误，确保整个工程的顺利及稳固，更不能因为最后一道工序而为整个工程留下隐患。
彩钢板首先进行安装，在安装前要了解当地气候环境，了解常年风向，使彩钢板同风向向背，以免因为气候而影响厂房安全。
在固定檩条时，要注意固定螺丝必须要同檩条和钢板保持垂直，并在打钉前挂线，在钉线保持水平后，再将固定螺丝垂直打入，降低工程失误，确保工程的质量。
在安装固定钢板时，应每隔几个钢板就进行一次钢板平整性的检测，防止出现偏差，以进行及时调整；在工程图纸处应标明，需将钢板进行上弯约80°的角度，形成挡水板，在天沟及下端处需要注明下弯10°，形成滴水线。
在进行天沟板与压型板间固定时，需要用FT10~16HWFS六角头自攻螺丝进行固定。在固定与压型板肋相切方向的保温板时，需每一肋固定一颗六角头自攻螺丝，在与压型钢板肋同方向，每500 mm固定一颗；与砖墙或砼墙间连接：以1寸砼钉每500mm固定一颗。
（六）在进行板与板得搭接与封胶时，我们需要注意，每种板材之间的封胶都各不相同，必须按照各自的要求进行封胶，才能确保板材的效用和工程的整体质量。如，屋面外层的钢板，200mm宽度，使用二道硅胶进行粘和，至于封胶位置，需要分别距相互搭接的两块钢板边缘15mm；屋面内层钢板及墙面内外层钢板搭接100 mm，无封胶；屋面所有外层泛水板搭接宽度均为200 mm，均需打一道封胶，并都打一排防水铆钉固定，墙面外层泛水板垂直方向搭接100 mm，无封胶。如果是泛水板为水平方向搭接100 mm，需要施以一道硅胶，并都打一排防水铆钉，屋面内侧及墙面内侧泛水板搭接宽度均为100 mm，无封胶。搭接天沟板时，应施用两道封胶，搭接的位置在相互搭接的两块的天沟板边缘15mm处。
作为我国新兴的行业，我们应该认识到现有技术同国外先进水平之间的差距和不足，我们应该继续完善钢结构安装工艺，共同促进我国钢结构工业技术的快速发展。
