1．概况介绍

    在生产实际中，因各种原因造成的熟料窑钢结构件问题主要是领圈的损坏、简体的损坏等。解决此类

问题最有效的方法就是将损坏的部件进行更换，在更换简体、领圈的过程中，因拆旧、装新的过程中部

件进行吊装必须要有一定的空间进行施工作业（如图1所示），否则无法进行旋工，施工完毕施工空间必须消除，所以在钢结构件更换中施工空间的产生和消除是一个对施工过程有一定影响的问题。在安装

过各中也存在着施工空间的消除问题。

    在新建回转窑项目的施工中也存在着吊装空间的问题．

    2．施工空间产生和消除方法

    在新建项目中，施工空间的问题是在安装的过程中利用先安装构件的正确放置而产生的，清除施

工空间的方法与修理中使用的方法相同。

    在修理施工中钢结构件的更换，存在旧件的拆除，新件的安装二个过程，旧件拆除的过翟中在对旧件

进行破坏式拆除时可不考虑施工空间的问题，在旧件整体拆除的过程中和新件安装的过程中，必须考

虑施工空间的问题，所谓施工空间在本文中就是指在施工过程中，旧件、新件移出、移进所需的空间。在

实际中施工空间的问题由空间的产生和消除二个内容组成。

    2.1  修理施工中施工空间的产生

    施工空间的产生是由物体、工件的移动所实现的，在实际施工中，尤其是回转窑的施工中，利用设

备本身所具有的条件和常用工具可分为转窑移动法和千斤顶移动法。

    2.1.1转窑移动法

    回转窑在运行的过程中，当托轮轴线与窑体轴线的具有不同角度时，托轮与轮带间会产生不同方

向的摩擦力，从而引起回转窑窑体的上行、下行，在施工过程中，通过对托轮位置的调整，使窑体处于上

行状态，则在旧简体拆除后，转窑，使窑上行，则产生了施工空间。

    2.1.2千斤顶移动法

    千斤顶移动法是用通用的起重对窑体进行移动以达到产生施工空间的目地，移动方法有二种，一为

窑体外移动法，二为窑体内移动法。

    2.1.2.1窑体外移动法

    回转窑的主体钢结构为筒体加领圈，通过托轮支撑领圈以达到对窑体的支撑，托轮位于各档位的支

撑底座上，支撑底座的标高一般情况下均高于地面，也就是说，除承托部分外，回转窑的大部分钢结构件均

处于悬空的位置上，为更换钢结构件的施工带来了一定的不便。

    在实际施工中，利用窑托轮底座和挡轮底座的位置架设支座，在支座上设置千斤顶，以领圈的轮缘

为接触点，如图2所示，顶升千斤顶，就可达到移动筒体的目的，从而产生施工空间。

    2.1.2.2窑体内移动法

    在更换钢结构件，尤其是更换窑筒体的施工中，在窑体内部架设千斤顶也可以达到移动筒体从而产生

施工空间的效果。

    如图3所示，在简体割口的二侧架设支撑座，支座之间架设千斤顶，简体割断后，顶升千斤顶，割口

间距逐渐加大，从而产生施工空间。

   图3

    2.2施工空间的淌除

    在旧件拆除、新件安装到位后，施工空间就失去存在的意义，需要进行消除，俗称”合口”，施工空间

的消除与施工空间的产生是一个互逆的过程。

    2.2.1常规合口方法

    在笔者所经历的设备修理的实践中，常规的合口方法主要有倒链合口法和丝杠合口法

    2.2.1.1倒链合口法

    常用的起重工具中，倒链是将工件进行提升的主要工具，如图所示，在需合口的简体接口二侧各焊

接一个吊耳，将倒链挂于吊耳上，拉紧倒链，随着倒链的拉紧，逐渐完成合口。

    2.2.1.2丝杠合口法    在需合口的简体接口二侧各焊接一个支座，将丝杠从二支座内穿过，丝杠二端装好与之配套的螺帽，施工时扳手旋转螺帽，逐渐拉动简体，直至合口

完成。

    2.2.2千斤顶合口法    在需合口的筒体接口一侧焊接一个支座，另一侧焊接拉动简体的支架，将千斤顶放于支座及支架

的活动端，施工时顶升千斤顶，支架活动端向前移动，固定端带动简体，直至合口完成。

    3．施工准备    回转窑的主体钢结构一般情况下为在多组托轮支撑起套于简体外侧的领圈，构成回转及支撑钢结构，电

机、小齿轮、大齿圈提供回转的动力，因此在安装施工的过程中，我们一般先将托轮安装好，再将领圈及

领圈下简体放罢在领圈上，再安装领圈之间的简体：在修理的过程中，因更换部位的不同，主要分为更换

档间简体及领圈部位简体及领圈等：

    3.1筒体的外部支撑

    下面以如图4所示的内容为例，对筒体更换施工中的外部支撑进行说明；如图4A所示回转窑，共五个支撑档，图中由左至右为一至五档，传动大齿圈位于四档领圈西侧；更换部分为四档领圈下简体，三

档东简体；在拆除小齿轮后(图4B)，在四档需更换筒体东侧，四档齿圈西侧，三档东更换简体东侧架设支

架，齿圈西侧支架用道木，千斤顶设成，其余二个支架因高度较高，用钢制支架。这样在更换四档东筒体

时(图4C)，四档齿圈，四五档之间简体为悬臂，四档东支架，齿圈西支架可解决不更换部分构件的放置

问题，在更换三档东简体时(图4D)，四档齿圈，三四档之间简体为悬臂，三档东支架、齿圈西支架可保证

未更换部分简体的放置。

    图4

    3.2筒体的内部支撑

    在施工的过程中，因简体的整体刚性相对较差，且需采用千斤顶进行顶升作业，为保证简体的钢结构

不产生局部过大的形变，保证简体的几何尺寸精度，在新、旧简体的内部靠近接口约500mm处，旧简体

外部需架设千斤顶处进行如图5所示的由法兰和支撑件组成的支撑，以保证在施工避程中简体的精度，保证施工质量。

    图5

    3.3筒体外部支架上千斤顶设置

    在进行四档施工前，要将窑齿圈西、窑四档东进行牢固支撑，以保证施工，具体支撑位置见图4A。齿圈西的支撑用道木垛、千斤顶、马鞍座组成，窑四档东支撑由大支架、道木垛、千斤顶、马鞍座组成，在千斤顶将窑体顶起后，用道木在千斤顶、马鞍座再做一个辅助支撑，以保证支撑的牢固。

    4．施工空间的产生和消除

    更换领圈及新简体时必须将旧简体拆下，并要考虑安装简体的工艺可行性，这就要求在拆除和安装时要有一定的作业空间以保证旧简体的拆除和新简体的顺利安装。因此，在施工中尤其是在修理施工中，作业空间的取得和消除是一个较为重要的环节：施工中可采用窑旋转上行的方法来取得施工空间，也可采用千斤顶顶开的方法取得。窑旋转上行的方

法在施工中有一定的局限性，千斤顶顶开的方法较为通用，适用于多部位、多专业同时进行施工。我们采用的是在窑体内部下侧呈600圆心角的位置上，设置二组工具以进行施工

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