在钢结构安装前，应对土建单位交出的柱基础的标高、轴线进行认真复测，合格后方可进行安装，经常对施工人员进行质量意识教育，增强操作者的责任心;钢结构施工中进行全面质量管理，严格控制各工序安装质量;确定出其标高、位移、垂直度为质量控制点，这样就保证了柱吊车梁的安装偏差值在《钢结构工程施工及验收规范》的允许之内。

钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)--对接(焊接)--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收

钢结构施工阶段：钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。钢结构安装施工顺序和进度计划：公司严格遵循“先地下、后地上;先结构、后装修”的原则安排施工。钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系，被誉为21世纪的“绿色建筑”之一。是一种节能环保型、能循环使用的建筑结构，符合发展省地节能建筑和经济持续健康发展的要求。

在工程施工过程中，即使柱、吊车梁等安装的偏差值在规范允许之内，但也常常出现连接板与吊车梁、柱的连接栓孔错位较大，孔的不同心率一般在65%左右。从而造成部分连接板报废，有时还出现一些其它质量问题。钢结构安装技术主要是H型钢的制造，其中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为关键技术。钢结构厂房的吊车梁上翼缘与柱连接的方式常见的有高强度螺栓、销钉、铆钉等形式，接头的连接钢板一般均由工厂同构件配套制作，再交付工地安装。